安心・安全な品質への取り組み

ハニューフーズグループの食品加工場には自社検査室を設置しており、原料となる原材料が品質上、加工に適しているか。出来上がった製品が規格通りであるかなど、常に検査を行っています。

• 検査室（一例）

  

  ハニューフーズグループでは、専用の検査室を有しており、製品製造前の原料肉や、製品に対する検査を実施しています。

• 検査室内部

  

  検査室は常に衛生的な状態を保ち、検査機器の校正を実施、計測精度を高めています。

• 試験用培地の準備

  

  専属の検査係員が配属されており、日々の検査に対する準備を行います。

• 検査の実施

  

  ハニューフーズグループ独自の基準を基に厳格な検査を行なっています。

• 検査結果の確認

  

  検査の結果、基準通りの品質であると認められた商品は無事出荷される事となります。

• 検査担当者

  

  検査は専任担当者で構成されており、定期的に検査精度を測る試験を受講して技能を高め、ハニューフーズグループの品質を裏から支える立場として、日々厳しい目を光らせています。

ハニューフーズグループでは食肉製品製造を手掛ける加工場において、特に衛生管理に注意を払っています。

安全な食材をお届けする為の設備、機材は運用マニュアルに沿い徹底した管理を行っています。

使用後の洗浄が十分で有るかなど、日々検査を行っており、いつでもクリーンな状態を保っています。

• 目視点検

  

  日々の衛生作業終了後、検査係員による目視点検が行われ、洗い残しがないかがチェックされます。

• 払拭検査[1]

  

  専用の試薬、検査機器を用いて目に見えない洗い残しがないかチェックを行い、検査に不合格の場合は再度衛生作業を行います。

• 払拭検査[2]

  

  ハニューフーズグループの衛生基準はお客様の目線で考えられており、安全・安心をお届けするため、検査体制に漏れは許されません。

加工場内は常に10℃～15℃前後に保たれており、安定した衛生環境の中でハニューフーズグループの製品は作られています。機械洗浄には、専用の洗剤を効率よく散布する為の機材が用いられ、入念な洗浄が行われます。

• グループ加工場の全景

  

  衛生的な環境下で製品を作っています。

• スライスライン

  

  熟練した従業員と作業性の高い機材を配置する事で、均一規格の製品をスピーディに生産することが可能です。

• フリーザーライン

  

  最適な品質をキープするために最新式のフリーザーを用いて、瞬時に凍結処理を行ないます。

• ハンバーグライン

  

  様々な規格のハンバーグ、ミンチ製品に対応出来る設備を有しており、ご要望に応じた製品を提供する事が可能です。

• 製品チェック

  

  出来上がった製品は、定期的にサンプリングし、重量、大きさ、厚みを測定する他、日々調理、試食する事で品質の均一化に努めています。

• 衛生作業[1]

  

  製造作業終了後は、専用の洗剤を用いて入念な衛生作業が行われます。また、作業後はライン毎の責任者、検査係員によるチェックが行われます。

• 衛生作業[2]

  

  衛生作業は工場の隅々まで行われ、万一にも細菌の発生する事のない清潔な環境作りを心がけています。

ハニューフーズグループでは、日本全国に15ヶ所の食肉加工工場を設置しており、加工事業本部が統括して管理を行っています。

運営にあたっては、衛生面や安全面に対する基本的な考え方、規範を記載した「工場運営指針」と「工場運営行動指針」を制定しており、定期的に従業員への教育を行っています。